Fordelen over stål
Selvfølgelig er dens fordel over stål en højere modstandsdygtighed mod korrosion, højere termisk og elektrisk ledningsevne og dens ikke-gnistende egenskaber. Det er også ikke- magnetisk og kan formes fra strimler eller ledninger i blød tilstand og senere hærdet ved varmebehandling.
Generelt vil legeringer, der indeholder fra 1,7 til 1,9 procent beryllium og udfældning hærdes i to timer inden for et temperaturområde fra 315 ° C til 350 ° C, tilvejebringe egenskaber, der er ideelle til de fleste kommercielle formål. Til blødere kvaliteter kan højere temperaturer anvendes.
En høj elastisk grænse sammen med et lavt elasticitetsmodul og træthedssikkerhed er værdsat i specifikke tekniske applikationer. Legeringen er også duktil, svejsbar og maskinbearbejdelig. Beryllium kobber bruges oftest til fremstilling af små fjedre, trykfølsomme membraner, fleksible bælge, Bourdon rør og komponenter til måleinstrumenter til elektriske og barometriske anvendelser.
Støbegods og smedematerialer
Støbegods og smedematerialer af legeringen anvendes i områder, der kræver høj styrke kombineret med god elektrisk og termisk ledningsevne. Eksempler omfatter elektroder til modstandssvejsningsapparater og dyser til støbning af plast. Ansøgninger om beryllium-kobber kan klassificeres i fire grupper baseret på de unikke kvaliteter, som hver især kræver:
- Forår, membraner og trykfølsomme instrumenter (elasticitet og styrke)
- Dør til dyb tegning og smedning af metaller og støbeplastik (høj styrke og hårdhed)
- Modstandssvejselektroder (styrke, modstandsdygtighed mod korrosion og ledningsevne)
- Ikke-gnistende værktøjer (ikke-gnistende, styrke og hårdhed)
Mens de fleste legeringer indeholder ca. 2 procent beryllium, kan dette variere fra 1,5 til så højt som 3,0 procent afhængigt af applikationen. Trykfølsomme anvendelser, herunder fjedre, bruger generelt en lavere mængde beryllium, som selv er sprød. Mens dør, som kræver større hårdhed, indeholder en mængde beryllium i den højere ende af dette spektrum.
Cobalt og nikkel er også regelmæssigt inkluderet i sådanne legeringer, i meget lave mængder, for at forbedre reaktionen på varmebehandling. Lav berylliumlegeringer indeholder meget mindre beryllium (mindre end 1 procent) og en større mængde kobolt (2 til 3 procent). Mens disse legeringer har lavere styrke og hårdhed, har de en meget højere konduktivitet. Nyere, proprietære legeringer er også udviklet med sammensætninger, der falder ind mellem regelmæssige og lave beryllium kobberlegeringer.
Kommercielle Karakterer af Beryllium Kobber
Alle kommercielle kvaliteter af beryllium kobber er nedbørshærdende legeringer .
Det vil sige, de kan blødgøres ved at slukke og hærdes ved opvarmning til en moderat temperatur. I både normale og saltvandsmiljøer er berylliumcoppers modstandsdygtighed mod korrosion meget lig med ren kobber. Mens applikationer til metal (f.eks. I fjedre og trykfølsomme anvendelser) oftest er i konkurrence med stål, giver dette en betydelig komparativ fordel.
Mens beryllium-kobber er angrebet af svovl og forbindelser af elementet, kan det sikkert udsættes for de fleste organiske væsker, herunder olieprodukter, raffinerede olier og industrielle opløsningsmidler. Som kobber danner beryllium-kobberlegeringer et beskyttende oxidlag på deres overflade, der modstår oxidation og forringelse.
> Kilder
> Berylliumkopper. Kobberudviklingsforeningen. CDA-publikation nr. 54, 1962
URL: www.copperinfo.co.uk
Bauccio, Michael (Ed.). ASM Metals Reference Book, Tredje Udgave . Materials Park, Ohio: ASM International. s. 445.