Hvad er varmgalvanisering?
Varmgalvanisering er processen med at nedsænke rene, forformede ståldele i et bad af smeltet zink .
Den største forskel mellem HDG og kontinuerlig galvanisering er, at varmgalvanisering gør det muligt for hele præfabrikerede dele at blive nedsænket i zinkbadet. Kontinuerlig galvanisering involverer derimod ruller af stålplader under galvanisering. Disse fremstilles først senere til deres respektive dele.
I sidste ende er målet det samme, at anvende et ubrudt beskyttende lag af zink til ydersiden af stålet.
HDG-processen begynder med kaustisk rensning af overfladen af stålet. Denne proces er afgørende, fordi eventuelle urenheder, forureninger og aflejringer, som er tilbage på ståloverfladen, kan forhindre, at den beskyttende zinkcoating frahører korrekt på stålet, hvilket kan ødelægge korrosionsbestandigheden.
Kaustisk rengøring begynder med stålet, der bliver affedtet i et surt bad for at fjerne forureninger som snavs, maling markeringer, fedt og olie fra metaloverfladen.
Derefter skal eventuelle rust- eller overfladeoxider på metal fjernes via betning. Dette indebærer nedsænkning af ståldelene i en opløsning af stærk syre, såsom saltsyre eller svovlsyre.
Endelig er metalen klar til sin zinkcoating.
Lige før den bliver helt nedsænket i badet med smeltet zink, skal ståldelen være overtrukket med zinkammoniumchlorid, et fluxmiddel.
Fluxing fjerner eventuelle resterende oxider og aflejringer og kan gøres separat fra zinkbelægningsbadet (tørflux) eller samtidig med nedsænkning af zinkbad (vådflux).
Hvis det er tørt fluxet, sættes ståldelen i zinkammoniumopløsningen, tørres og dernæst nedsænkes i zinkbadet. Hvis det er vådt fluxet, passerer ståldelen gennem fluxopløsningen, som flyder over det smeltede zinkbad, før det passerer ind i selve zinkbadet.
Zinkbadet indeholder mindst 98% rent zink og opretholdes ved en temperatur på 815 til 850 ° F (435 til 455 ° C).
Mens sænket i zinkbadet reagerer jernet i stålet med det smeltede zink til dannelse af et meget stærkt og tæt bundet legeringslag af zink og jern . Jo længere submersion processen er, jo tykkere legeringslaget.
Dette er en af fordelene ved varmgalvanisering over kontinuerlig galvanisering, en langsommere proces muliggør tykkere belægninger og følgelig større beskyttelse mod korrosion.
Når belægningen er afsluttet, trækkes stålet langsomt ud af galvaniseringsbadet, og alt overskud af zink fjernes ved dræning, vibration eller centrifugering.
Det varmgalvaniserede stål tager nu det skinnende, spangled udseende, der karakteriserer galvaniseret stål.
Efter galvaniseringsprocessen er færdig, skal dele inspiceres med hensyn til belægningens tykkelse, vedhæftning og overfladebetingelse. Ubelagte områder kan detekteres gennem visuel inspektion, mens tekniske instrumenter kan bruges til at måle overfladeadhæsion og overfladebetingelse.
Hjælpeprogrammer, kemikalier, papirmasse- og papirindustrien, bilindustrien, minedrift og transportindustrien gør alt for stor brug af galvaniseret stål.
Selvom kontinuerlig galvaniseret stålplade primært anvendes til karosserier, apparater, kanaler, indramningstænger og tagdækning, kan HDG-stål findes i alt fra broer og lette poler til at underskrive strukturer, negle og transmissionstårne.
Da Brooklyn Bridge blev færdiggjort i 1883, var over 14.500 miles varmgalvaniseret ledning brugt i sine fire hovedkabler. Over 100 år senere, da broen gennemgik massiv rehabilitering, var den varmgalvaniserede ledning stadig i fremragende stand; Et testament til effektiviteten af galvanisering som et middel til at beskytte vores vigtigste strukturelle metal, stål.
Kilder:
Evans, Charlotte. En galvaniserende industris anekdotiske historie. AGA (1992). URL: http://www.galvanizeit.org/uploads/publications/History_of_Galvanizing_Industry.pdf
American Galvanizers Association.
"Hvad er Hot-Dip Galvanizing (HDG)?"
URL: http://www.galvanizeit.org/hot-dip-galvanizing/what-is-hot-dip-galvanizing-hdg
International Zinc Association. galvanisering
URL: https://web.archive.org/web/20140802224444/http://www.zinc.org/galvanizing
Følg Terence på Google+